设为首页 加入收藏 联系我们
您的当前位置:首页 > 产品中心
跳汰机
点击次数:1139     发布日期:2015-3-1 16:35:50
 

      选煤史上使用跳汰机已有100多年,1830年出现的是手动跳汰机,10年后(1840年)出现定筛跳汰机,1848年,发明了连续运转的机械传动跳汰机,它是活塞式跳汰机的原型。随着技术进步和生产经验的积累,活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。

1历史沿革

选煤史上使用跳汰机已有100多年,1830年出现的是手动跳汰机,10年(1840年)出现定筛跳汰机,1848年,发明了连续运转的机械传动跳汰机,它是活塞式跳汰机的原型。随着技术进步和生产经验的积累,活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。 其中的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。

2发展趋势

60年代以后,跳汰选煤技术有了急骤的发展。特别是50年代以来,各主要产煤国家都开发了一批新型跳汰机,对原有跳汰机也在机体、风阀和排料装置等方面有了新的改进。这种新形势的出现可以概括为以下几个方面:
一、原煤质量变化,促进了选煤技术的发展
随着煤炭开采机械化程度的提高,混入原煤中的矸石量增加,粉煤量增加。采用喷水灭尘技术后,原煤水分增加,需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来,德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力,又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机,并在生产上应用。在洗选粉煤方面,德国研制出多种洗选煤泥专用的复振跳汰机,这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期,这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机,该机的迭加周期特点是低频为20r/min,在进气阶段可加几个小脉冲,使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果,是的高密度物料下降时,低密度物料仍继续悬浮,改善了分层条件提高洗选效果。
二、跳汰技术的发展
由于跳汰选实践经验的积累和对跳汰过程认识的加深,促进跳汰技术的发展。
目前世界跳汰选煤工艺较为流行的是块、末煤分级和洗选。分级粒度较过去也有很大区别。块煤跳汰选的上、下限趋向提高。粒度上限由50(65)mm提高到100~120mm,甚至到150mm,粒度下限由过去的10~13mm提高到20~25mm。这也是末煤跳汰的粒度上限,而其粒度下限呈下降趋势。
三、科学技术进步对跳汰选煤技术的推动
跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率,大处理量,集中控制和高度自动化,从适应这个大的趋势看,筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机,日本永田的NU型筛下空气室跳汰机,将机体底部改成V型后,使跳汰机面积扩大到的27m2,仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机,80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机,并已销往欧、美、亚各州的一下国家。此外,波兰等国家都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。 我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后,唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项先进技术,尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。

3安装维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

机器维护

1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除


 
 
点击这里给我发消息